按成纖高聚物的性質不同，化學纖維的紡絲方法主要有熔體紡絲法和熔液紡絲法兩大類，此外，還有特殊的或非常規的紡絲方法。其中，根據凝固方式的不同，熔液紡絲法又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。在化學纖維的生產時，多數采用熔體紡絲法生產，其次為濕法紡絲生產，只有少量的采用了干法或其他非常規紡絲方法生產。
一． 熔體紡絲法
熔體紡絲法是將紡絲熔體經螺桿擠壓機由紡絲泵定量壓出噴絲孔，使其成細流狀射入空氣中，并在紡絲甬道中冷卻成絲。目前，熔體紡絲法的紡絲速度一般為1000～2000m/min。采用調整紡絲時，可達4000～6000m/min。噴絲板孔數：長絲為1～150孔，短纖維少的為400～800孔，多的可達1000～2000孔。噴絲板的孔徑一般在0.2～0.4mm。
熔體紡絲法的主要特點是卷繞速度高，不需要溶劑和沉淀劑，設備簡單，工藝流程短，是一種經濟、方便和效率高的成形方法。但噴絲頭孔數相對較少。近年來，我國在消化吸收引進技術的基礎上，已發展了低速多孔和高速短程紡，以生產丙綸和滌綸。合成纖維中的滌綸、錦綸和丙綸都采用熔體紡絲法紡絲。
二．溶液紡絲法
1. 濕法紡絲濕法紡絲是將溶液法制得的紡絲熔液從噴絲頭的細孔中壓出呈細流狀，然后在凝固液中固化成絲。由于絲條凝固慢，所以濕法紡絲的紡絲速度較低，一般為50～100m/min，而噴絲板的孔數較熔體紡絲多，一般達4000～2000孔�；旆徑z防得到纖維截面大多呈非圓形，且有較明顯的皮芯結構，這主要是由凝固液的固化作用而造成的。
濕法紡絲的特點是工藝流程復雜，投次大、紡絲速度低，生產成本較高。一般在短纖維生產時，可采用多孔噴絲頭或級裝噴絲孔來提高生產能力，從而彌補紡絲速度低的缺陷。通常，不能用熔體法紡絲的成纖高聚物，才用濕法紡絲和生產短纖維和長絲束。腈綸、維綸、氯綸和粘膠多采用濕法紡絲。
2. 干法紡絲干法紡絲是將溶液紡絲制備的紡絲溶液從噴絲孔中壓出，呈細流狀，然后在熱空氣中因溶劑聲速揮發而固化成絲。目前，干法紡絲的速度一般為200～500m/min，當增加紡絲甬道長度或紡紡制較細的纖維時，紡絲速度可提高到700～1500m/min。干法紡絲的噴頭孔數較少，為300～600孔。
干法紡絲制得的纖維結構緊密，物理機械性能和染色性能較發，纖維質量高。但干法紡絲的投資比濕紡還要大，生產成本高，污染環境。目前用于干紡絲產生的合成纖維較少，僅醋酯纖維和維綸可用此法。另外，對于既能用于干法紡絲，又能用濕法紡絲的纖維，干法紡絲更適合于紡制長絲。
三．其他紡絲法
1. 復合纖維紡絲法
復合纖維紡絲法是將兩種或兩種上不同化學組成或不同濃度的紡絲流體，同時通過一個具有特殊分配系統的噴絲頭而制得。在進入噴絲孔之前，兩種成分彼此分離，互不混合，在進入噴絲孔的瞬間，兩種液體接觸，凝固粘合成一根絲條，從而開成具有兩種或兩種以上不同組分的復合纖維。此法紡制的纖維分為：并列型、皮芯型和散布型等多種。
2. 異形纖維紡絲此法是用非圓形噴絲孔，制取各種不同截面形態的異形纖維。常見到形異纖維有三角形、Y型、星形和中空纖維等。
3. 著色纖維紡絲法此方法是在化學纖維的紡絲熔體或溶液中加入適當的色劑，經紡絲后直接制成有色纖維，該方法可提高染色牢度，降低染色成本，減少環境污染。
此外，還有相分離紡絲法、凍膠紡絲法、乳液或懸液紡絲法、液晶紡絲等紡絲方法。
